[丙纶BCF丝控制色差有诀窍]
发布日期:[2019/4/28] 共阅[216]次

色差是指在同一批丙纶BCF丝中存在的,在检验和使用过程中,用肉眼可以看出的颜色差异。包括段与段之间、筒与筒之间、层与层之间的颜色变化。


丙纶BCF丝,纺丝过程中产生色差的工序和控制方法

(一)做好进厂色母粒的筛检

  纺丝用的色母粒是由颜料与聚丙烯切片混合熔融造粒而成,其混合的均匀性和粒度的均匀就影响纺丝母粒进入系统的均匀性。为此,对进厂色母粒要进行外观检查和试纺试验,确保母粒质量符合要求。我厂母粒由车间工艺员亲自检验、试验。


(二)造粒严格按工艺执行

  车间首先考虑计量系统加料不均匀,但考虑单一高浓度母粒直接使用并未发现此问题,因此推断可能是几种母粒一起使用混合不匀,对于加入量少的母粒来说,母粒粒度是一定的,加入量越少,其误差越大,最终使长丝出现色差。所以问题的关键是混合均匀和稀释母粒浓度,采取的措施就是需要几种母粒配艺种颜色和低浓度加入母粒时,要进行母粒再造,方法是:

  把原母粒和聚丙烯切片按比例混合均匀,通过造粒机融融混合、冷却、切粒后,形成再造母粒,在用于纺丝,色差明显的到好转,但有时还有成片的色差。进一步分析原因,可能是母粒与切片比重不同,母粒比重大,混合落入初期比例略高,再造进入挤压机的密度前高后低,再造出来的母粒前后有色差。


(三)计量系统定期检查校正和称量传感器线性检查

  计量系统的稳定性对色差产生将起到至关重要的作用,如果计量系统称量误差大,投入挤压机的母粒比列就不准,就会出现严重的大量的色差。如何做好计量系统的维护呢?

  1、计量系统报警,马上停机处理,对前后十分钟的长丝进行隔离检验后,才能进入下一道工序。

  2、定期对计量系统进行校正。


(四)加强相近颜色的生产控制

  1、在安排生产计划时,相近颜色尽量不要同时生产和连续生产,防止混批和混包。

  2、如果相近颜色不得已必须同时生产时,做好标识和隔离区域存放,实行单独后加工和打包。

  3、在后加工加捻时,取纱上纱都要核对色批号后开始加工。


(五)做好丙纶BCF丝纺丝过程质量监控

  1、操作工按时巡检,做好操作记录,随时对照工艺单,发现工艺参数超标和设备异常,及时联系技术人员处理,并做好产品隔离和追溯。

  2、及时处理吸料不畅问题,避免吸料不畅引起变色。

  3、随时检查牵伸辊缠丝问题,发现缠丝及时清理干净,特别是在升头时做好牵伸辊的清洁,防止缠丝引起纺丝受热不均而引起的浅色色差。


(六)加捻过程中色差控制

  经过同色纱不同捻度定型试验,我们发现同种颜色,捻度不同,其定型后,颜色出现色差,所以做好加捻机捻度监控也是非常重要的。

  1、利用闪光测速仪每天做好锭速监控,偏差控制在5%内;超标停位,找设备员检修处理。

  2、挡车工随时巡检,发现成形不良、松紧捻、工艺部件不畅及偏离原位,要及时停位处理,或找修机处理,此筒纱隔离检验。

  3、加捻后,做好纱车标识和区域存放,防止定型时混批。


(七)长丝定型色差控制

  1、定型温度设定在148-152℃,温度不宜过高,不然,有的长丝遇到高温会变色。

  2、定型室停留时间控制在2分钟以内,有的长丝在烘箱时间长也会变色。

  3、压力控制在1.2-1.5bar,压力大小直接影响定型室的温度变化,一样会引起颜色变化。


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